1h Oxygenation PO 20.6 MPa Phương pháp tái tạo oxy hóa ẩm

Phương pháp tái tạo oxy hóa ẩm

Việc giới thiệu thiết bị

Phương pháp tái tạo oxy hóa ướt là trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao,oxy hoặc không khí được sử dụng để oxy hóa và phân hủy chất hữu cơ hấp thụ trên carbon hoạt hóa trong pha lỏng thành các phân tử nhỏCác điều kiện tái tạo tốt nhất của than hoạt động là như sau: nhiệt độ tái tạo 230 °C, thời gian tái tạo 1h, oxy hóa PO 20,6 MPa, thêm cacbon 15 g, thêm nước 300 mL.Hiệu suất tái tạo đạt 45±5%, và sau 5 chu kỳ tái tạo, hiệu quả tái tạo chỉ giảm 3%.Sự oxy hóa một phần của micropores bề mặt carbon hoạt động là lý do chính cho sự giảm hiệu quả tái tạo.

Quá trình tái tạo

Sau quá trình xử lý trước, chất thải than hoạt hóa dạng bột được sấy khô bằng máy sấy để loại bỏ hầu hết nước.và sau đó đi vào lò cacbon hóa tĩnh để cacbon hóa nhiệt độ cao để biến đổi thêm chất hữu cơ trong chất thải cacbon, sau đó được kích hoạt và tái tạo bởi lò kích hoạt chất lỏng. Khí khói nhiệt độ cao được tạo ra được làm mát và trao đổi nhiệt trong hộp trao đổi nhiệt độ cao,và sản phẩm hoàn thành được thu thập bằng một bộ tách xoáy và một bộ thu bụi túiChất thải hạt carbon hoạt động trực tiếp đi vào lò quay để kích hoạt và tái tạo.Sản phẩm hoàn thành được đóng gói ngay sau khi làm mátKhí thải được tạo ra bởi hai bộ thiết bị đi vào buồng đốt thứ cấp để tiếp tục đốt cháy.Nhiệt độ đốt trong buồng đốt thứ cấp là trên 1100 °C. Khí khói được tạo ra bởi việc đốt cháy phục hồi nhiệt thông qua nồi hơi nhiệt thải. Khí khói được làm mát nhanh chóng, loại bỏ axit khô, thu hút bụi túi và phun.Sau khi rửa trong tháp tắm và làm nóng khí khói, khói được thải ra không khí tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn. nhiên liệu đốt cháy và hỗ trợ đốt cháy của thiết bị này sử dụng khí tự nhiên, và SNCR được sử dụng để khử nitrat.

Việc kích hoạt và nguyên tắc

Chích hoạt là sử dụng các biện pháp quy trình để làm cho vật liệu carbon hóa có cấu trúc lỗ chân lông tốt và diện tích bề mặt cụ thể lớn trong khi duy trì độ bền của carbon,để đạt được các tính chất kỹ thuật được yêu cầu của than hoạt, chẳng hạn như (Alan, giá trị i-ốt, tro, chất dễ bay hơi, độ ẩm, v.v.)
(1) Nguyên tắc cơ bản của phương pháp kích hoạt khí:Phương pháp kích hoạt khí là đưa vật liệu carbon hóa vào lò kích hoạt và làm nóng nó lên 800-950 ° C để thực hiện phản ứng oxy hóa với chất kích hoạt khí, làm cho nó có cấu trúc lỗ chân lông phát triển và tỷ lệ lớn. Có nhiều loại carbon hoạt tính với diện tích bề mặt, chẳng hạn như hơi nước, carbon dioxide, oxy, clo, vv.Chức năng hơi nước là phương pháp phổ biến nhất ở Trung Quốc.
Quá trình kích hoạt hơi nước là một loạt các phản ứng hóa học phức tạp giữa hơi nước và vật liệu carbon hóa dưới điều kiện nhiệt độ cao,làm cho cấu trúc lỗ chân lông của các vật liệu carbon hóa phát triển hơn và diện tích bề mặt cụ thể tăng lênLàm thế nào các phản ứng hóa học này thay đổi tính chất của các vật liệu carbon hóa?Người ta thường tin rằng phản ứng kích hoạt cuối cùng đạt được mục đích kích hoạt thông qua các giai đoạn sau:.
Sự phân hủy nhiệt của carbon hóa tiếp tục ở nhiệt độ cao, bởi vì nhiệt độ đã tăng lên 800-950 ° C. Trong quá trình sưởi ấm,Pyrolysis tiếp tục loại bỏ các sản phẩm cacbon và nhựa thạch cao không được sắp xếp trong các lỗ chân lông của vật liệu bị than trong quá trình than, làm cho các lỗ chân lông bị chặn được mở ra, và cùng một lúc, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsBề mặt của tinh thể graphite của carbon trở nên sạch sẽ, do đó hơi nước phản ứng với phần carbon tiếp xúc, khiến phần carbon này bị đốt cháy, tạo thành các lỗ chân lông mịn mới,Khí được tạo ra bởi phản ứng kích hoạt rời khỏi bề mặt carbon và các nguyên tử carbon không bão hòa mới xuất hiện, nghĩa làcác điểm hoạt động mới được tiếp xúc với bề mặt của các tinh thể vi mô, và một phản ứng kích hoạt mới xảy ra. tốc độ phản ứng giữa hơi nước và carbon cao hơn so với nhiệt độ cao. phản ứng pyrolysis chậm hơn nhiều,để một cấu trúc lỗ chân lông mới có thể được hình thành thông qua phản ứng của một phần của carbonDo đó, hàm lượng oxy (không khí) phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình kích hoạt để tránh thiệt hại nghiêm trọng cho bề mặt carbon.bề mặt carbon được đốt liên tục, và các lỗ chân lông tiếp tục mở rộng, và cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của quy trình.cấu trúc lỗ chân lông của các hạt carbon cuối cùng khác nhau. Các cấu trúc lỗ chân lông khác nhau phù hợp với các yêu cầu sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Ưu điểm kỹ thuật của quy trình

Hóa ra quá trình tái tạo carbon hoạt động là một phương pháp một bước, nghĩa là sau khi chất thải carbon được làm khô,nó trực tiếp đi vào lò kích hoạt chất lỏng để carbon hóa và kích hoạtTrong quá trình kích hoạt, cần phải thêm một lượng lớn hơi nước để phản ứng oxy hóa bề mặt.Khí khói được tạo ra và khí khói hữu cơ khử hấp thụ ở nhiệt độ cao được trộn và sau đó đi vào hệ thống xử lý khí thải để được nung nóng đến 1100 °C để xử lý khử nitri.Tổng lượng khí khói vào thời điểm này là khoảng 8000-10000N.M3/h, và nhiên liệu cần thiết được chuyển đổi thành 350N.M3/h khí tự nhiên, tiêu thụ rất nhiều năng lượng.
Các đặc điểm mới nhất của quá trình là: sau khi sấy khô các chất thải carbon,Nó được đốt cháy ở nhiệt độ cao trong lò tĩnh tiên tiến để khử và phân tích hơn 95% chất hữu cơ trong chất thải carbonTrong quá trình này, lò tĩnh hoàn toàn vô khí, và các chất hữu cơ được sản xuất là lượng khí khói rất nhỏ.hầu hết các chất hữu cơ và tro được hòa tan trong nướcKhi nước rửa lưu thông COD đạt đến một nồng độ nhất định, nó đi vào xưởng xử lý chất lỏng thải.lượng khí khói có hại đi vào xử lý khí thải rất lớn. nhỏ, khối lượng không khí là khoảng 1000N.M/h, cộng với lượng khí khói được tạo ra trong quá trình sấy khô, khối lượng không khí là khoảng 5000M3/h, đó là khoảng 50% của quá trình ban đầu,làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng xử lý khí thải. Carbon carbon hóa, sau đó nó đi vào lò kích hoạt chất lỏng để kích hoạt. tại thời điểm này, khí đuôi của lò kích hoạt chất lỏng có thể được hoàn toàn trống trực tiếp.
Quá trình tối ưu hóa có yêu cầu thấp về hàm lượng tro, hàm lượng chất hữu cơ, v.v. trên thị trường carbon thải (ngay cả carbon thải từ các nhà máy xử lý nước thải cũng có thể bị carbon hóa).Nó cũng có thể cung cấp các chất lượng khác nhau của carbon tái chế theo yêu cầu của các đại lý carbon tái chế. Làm cho hoạt động của toàn bộ dự án linh hoạt. Đồng thời, giảm chi phí xử lý cũng có thể đối mặt với tác động của giá xử lý trong tương lai do sự gia tăng của ngành đốt.